(原标题:超80%酒企完成改造,仁怀产区挺进3.0酿造阶段)
近日,仁怀市油改电、改气工作组组长王建华表示,截至目前,已有795家酒企完成了燃油锅炉改造,其中“油改气”735家、“油改电”60家。
数据显示,2023年底,仁怀产区白酒生产企业数量已减至983家,这也就是说,仁怀已有80%以上白酒生产企业完成了燃油锅炉改造。由此来看,仁怀酒业“含绿量”提升显著,已经挺进了3.0酿造阶段。
仁怀产区绿色低碳发展的步伐愈发稳健的同时,经济增长的“含金量”也越来越高。
仁怀产区绿色酿造“绿”在哪里?
刻板印象中,白酒产业作为传统酿造产业,其能源消耗量大,煤炭和生物质燃料的使用尤为突出。
那么,作为生产过程与自然环境互动最为密切的产业之一,仁怀产区白酒的绿色酿造“绿”在哪里?
近年来,作为世界酱香白酒核心产区的仁怀,加快推动酱酒行业绿色低碳转型,大力实施白酒产业综合治理。自2021年实施白酒产业综合治理三年行动以来,仁怀产区推进兼并重组、赤水河流域立法等一系列保护措施。
如果说以上这些措施是站在更“宏观”的角度,“四改”则更多针对白酒生产企业的“微观”。
具体来看,结合传统酱香白酒生产工艺,仁怀产区开展了窖底防渗改造、煤改气、水冷改风冷、暗管改明管的“四改”。
相关数据显示,仁怀产区目前已完成“四改”企业995家,改造窖池46695口,实现厂内进水、污水收集和处理全封闭运行。同时,改造后每吨白酒生产的用水量减少20吨左右,冷却水循环率达80%以上。
在“四改”过程中,企业也对生产设备进行了升级,实现产业的提质发展。
仁怀产区多家企业借此契机建设了智能化、自动化车间,既节约水资源,还减少污水排放量,生产过程也更生态环保。与传统车间相比,新车间利用全自动智能恒温风冷设备代替水冷设备取酒,用水量大大减少。
此次80%以上酒企完成燃油锅炉改造,这代表仁怀产区主要白酒企业能源利用方式的根本性变革,更意味着仁怀产区在绿色转型道路上的全面领先。
有企业工作人员表示,电锅炉在“电酿酒”过程中产生的碳排放更少,锅炉固体废料污染也大幅减少。将燃油系统改造为燃气系统,这一改变不仅提升了生产安全,还节省了大约30%的能耗。
酒都因何而“绿”?
政策引路,企业协同,这是仁怀产区“含绿量”明显提升的最主要原因。
为加快白酒企业对清洁能源的使用,减轻天然气供应压力,仁怀分阶段、分批次对产区白酒生产企业实施“电能改造”,并按批次和标准对企业进行补助。
补助标准为按每台锅炉(功率240KW以上)3万元、每台变压器(容量1250KVA)5万元标准补助,其它型号锅炉或变压器按照对应功率、容量进行补贴。
据悉,凡在2023年12月以前完成油改电的酒企,每口窖池政府补贴8000元;在2024年6月30日前完成油改电的酒企,政府每口窖池补贴6400元;在2024年12月31日前完成油改电的酒企,政府每口窖池补贴4000元。
这一方式不仅减轻了企业的经济负担,又激发了企业的积极性。这种“政策+资金”的双重支持模式,为提升仁怀产区的清洁能源使用率提供了有力保障。
为深入推进“油改电”工作,仁怀规划建设2座220千伏变电站、6座110千伏变电站,扩建4座110千伏变电站。预计到2025年还将完成350家企业“油改电”任务。
除了政府的大力支持,供电部门还成立了“电酿酒”工作专班,分层分类走访酒企,收集用电需求,进行用能深度分析。通过数据分析和技术指导,帮助企业优化用电结构,降低用电成本,实现节能减排的目标。
目前,“电酿酒”供电服务产品已在“南网在线”APP上线,用户可以结合自身供需在线上进行采购。
为了让油改电、油改气继续走深走实,在白酒企业生产的各个环节,仁怀市相关职能部门都有工作人员进行跟踪服务。
挺进3.0酿造阶段
在仁怀产区白酒企业的生产过程中,由于酱酒的特殊工艺,需要对高粱进行9次蒸煮,在这过程中需要使用大量能源。
在1.0酿造阶段,使用的主要燃料是煤炭,这也带来了较高的碳排放和环境污染。
随着环保意识的增强和技术的进步,产区逐渐过渡到2.0燃油阶段,虽然相比煤炭有所改善,但仍非最优选择。
如今,锅炉“变身”,油改气、油改电极大的降低了碳排放,减少了废气、废水和固体的产生,有效保护了当地的生态环境,实现了低碳“酿造”的目标,这也标志着仁怀产区挺进了3.0酿造阶段。
通过实施油改电、油改气,让生产车间的每个酒甑相当于1个“小绿箱”,这个“小绿箱”相比改造前,每年的使用成本可以减少15%。
绿色转型不仅是节能降耗、降本增效的有力手段,也赋予产业更广阔的发展空间。
国台便是其中的典型案例,通过智能酿造车间装配的升级,其极大的节约了土地、水、天然气等资源,并实现了水资源循环使用,发挥了有效资源的更大效益。在生产过程中,这也得使基酒质量更加稳定可控。
挺进3.0酿造阶段的仁怀产区,能源效率提升,供应链也得以优化,极大的保护了产区酿造环境。